自动吹瓶机的工艺历史是怎样的？
自动吹瓶机的工艺历史是怎样的？
大部分吹瓶机还是两步法吹瓶机，即必须先将塑料原料制成瓶坯，再进行吹制。现在普遍使用PET制成的环保塑料。吹塑机：液态塑料喷出后，塑料体被机器的风力吹到一定形状的模腔内，从而制成产品。这台机器叫吹塑机。它也是吹瓶机的一种，即液压吹瓶机。那么自动吹瓶机的工艺历史是怎样的？
自动吹瓶机的工艺历史是怎样的？
Enoch Ferngren和William Kopitke是验证吹塑工艺的人。这种工艺的原理来源于玻璃吹制。1938年，Ferngren和Kopitke制造了一台吹瓶机，卖给了哈特福德帝国公司。这是商业吹塑过程的开始。在19世纪40年代，塑料产品的种类和数量非常有限。因此，吹塑技术直到很晚才得到快速发展。随着产品种类和生产率的增加，越来越多的塑料制品是通过吹塑成型来生产的。在美国软饮料工业中，塑料容器的数量从1977年的零增加到1999年的100亿。
第二次世界大战期间，吹塑工艺被用于生产低密度聚乙烯小瓶。20世纪50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的容积可达数千升，部分生产已由电脑控制。适用于吹塑的塑料包括聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等。获得的中空容器广泛用作工业包装容器。
根据型坯的制造方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新开发的有多层吹塑和拉伸吹塑。
挤出过程是将塑化的塑料通过螺杆挤出到挤出模具中，再配合后面的模具和压缩气体实现产品的成型。
挤出吹塑工艺包括五个步骤：
1、将塑化原料制成塑料成型胚；
2.通过闭合模具切掉部分型坯，并切掉型坯；
3.向模腔内充入气体，使模坯成型，冷却；
4.打开模具，取出成型的容器；
5.修整毛边得到成品。
自动吹瓶机的流程是怎样的？
一、首先，预热
瓶坯（坯）用红外高温灯照射，瓶坯（坯）坯体受热软化。为了保持瓶口的形状，瓶坯（坯料）的瓶口不需要加热，所以需要一定的冷却装置来冷却。
二、吹瓶成型
在这个阶段，将预热后的瓶坯（胚）放入完成的吹塑模具中，通过高压充气将瓶坯（胚）吹制成所需的瓶子。市面上的吹瓶机一般分为全自动和半自动两种。
全自动吹瓶机通过机械手的操作，将吹瓶机的两种操作合二为一，省去了人工将预热后的瓶坯（胚）放入吹塑模具的过程。大大加快了生产速度，当然价格也比半自动的高。
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吹瓶机故障处理的步骤如下： 1. 首先，检查机器的电源是否正常，确保供电充足且稳定。如果电源有问题，及时修复或更换。 2. 检查机器的气源供应，确保气压稳定并且无漏气现象。如果有漏气，及时修复或更换气源管道和接头。
广州吹瓶机厂家告诉大家塑料吹瓶机的故障现象也是千奇百怪，各不相同，一个大吹瓶机有成千上万个部件，如果其中一个元件出现故障，就会造成吹瓶器的异常现象，以及电线的连接，稍有疏忽就会出问题，另外，大吹瓶机体积庞大，在没有恒温的吹瓶车间使用，环境影响会容易导致故障，因此，进口吹瓶机“维修难”的问题摆在了我们面前.
PETG吹瓶机我们从它的名字上就可以看出来这款设备是用来干什么的，这款产品也在经过不断的完善以后功能越来越多了，为了让更多的人熟悉它，接下来小编就为大家来介绍一下PETG吹瓶机的基本常识？。想知道的话那就一起来看看吧，希望能为你带来帮助。
